炭素繊維創製複合シリンダーは，アルミニウムや鋼などの単一材料からなる金属円筒（鋼円筒，アルミニウム継目無シリンダ）より優れた性能を有する。それはガス貯蔵容量を増やしましたが、同じボリュームの金属シリンダーより50 %軽くて、良い腐食抵抗を提供して、媒体を汚染しません。炭素繊維複合材料層は炭素繊維とマトリックスからなる。樹脂接着剤を含浸した炭素繊維をライニングに特定の方法で巻きつけ、次いで高温硬化後の炭素繊維複合圧力容器を得る。

 

炭素繊維巻き型高圧ガスシリンダは、自動車、航空、健康管理、防火、採掘、ガス分析、家庭用及び医療用酸素呼吸装置を含む医療用呼吸器システムなどの特殊機器で広く使用されている。救護のための自己充足陽圧空気呼吸装置及び救助用圧縮酸素循環呼吸装置   航空宇宙分野の航空機の脱出スライド、イジェクトシート、シェルのエアレーション装置；新エネルギー車両の分野では、このような圧縮された天然ガスシリンダは、スチールライナー炭素繊維環状創製スチール複合シリンダ（CNG - 2）、アルミライナー炭素繊維完全に創られた複合シリンダ（CNG - 3）である。プラスチックライナーは完全に創られた複合シリンダー（CNG - 4）など、高圧炭素繊維複合ガスボンベがどのように作られたかを知っていますか？

 

 

材質：  

T 700カーボンファイバー   6061アルミニウム合金   金属ライニング、外径404 mm、全長668 mm、ボトル本体厚1.6 mm

プロセス  

CNC巻き取り機は、金属裏に表面10 mm厚の複合材料を巻いた、オーブン回転硬化。

 

高圧筒巻取り工程

炭素繊維巻き取り工程では、炭素繊維束を回転軸回りに連続的に巻回し、張力の作用により円筒状の構造を形成する。高圧ガスシリンダーCFRPは、2つの繊維巻きプロセスがあり、第1は、プリプレグ接着剤で処理されたプリプレグテープ製の乾式巻き取りであり、巻上機で加熱して軟化した後、粘性流体に軟化した後に巻き取られる。

プリプレグ内の繊維と樹脂含有量の比を正確に制御することにより，製品品質，生産効率，生産速度を100〜200 m／分まで向上させることができた。

別の方法は、湿式巻き取りであり、炭素繊維束が特定の接着剤浸漬装置に含浸された後、張力制御下でマンドレルに直接巻き取られる。

湿式巻き取り工程においては、巻取り装置を残した後に樹脂を取り出すことが容易であり、巻上げ速度を低下させ無駄を回避することができる。同時に、樹脂の一定の損失と炭素繊維比率は制御するのが難しいです。

上記の明らかな欠点に加えて、湿式巻き取りプロセスはまた、乾燥巻線に比べていくつかの重要な利点を有する。第1に、製造コストは乾式巻き線よりも約40 %低い。第二に、製品はよく密閉されており、巻上工程における張力は、過剰な樹脂接着剤の液体が気泡を押し出し、隙間を埋めることができる最後に、炭素繊維表面に含浸された樹脂溶液は、高圧ガスシリンダの最も一般的な使用技術である繊維磨耗を効果的に低減することができる。